紡織印染污水處理流程_印染廢水治理工藝_印染污水處置方法

一、紡織印染污水各工序排水情況

印染各工序的排水狀況：

1、退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

2、煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

3、漂白污水：水量大，但污染較輕，其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

4、絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，大都印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

5、染色污水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

6、印花污水：水量較大，除印花進程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其間含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

7、收拾污水：水量較小，其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序發生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其間對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，并且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

二、紡織印染污水處理流程

1、集水池：集水池的作用是匯集、儲存和均衡廢水的水質水量。

2、廢水調節池：考慮到水質水量變化對處理效果的影響，在系統中前置調節池，穩定后續處理構筑物進水的水質水量，使工藝處理效果持續穩定。另外在調節池中進行中和反應，避免pH 波動對后續工藝處理效果造成影響。

4、不銹鋼氣浮機：不銹鋼氣浮機作為預處理及三級深度處理工藝主要設備，達標排放的把關措施。

3、水解酸化池：印染廢水B/C 低，生物降解性差，為提高后續生化處理單元的污染物去除率，設計水解酸化池取代功能單一的初沉池，利用水解和產酸菌的反應，將不溶、難溶性有機物水解為溶解性有機物、分解難降解大分子物質，提高污水的可生化性，后續污水好氧處理效果更佳，同時對有機物、NH4+-N、TP、SS 有一定的去除作用。此外，水解過程還可有效地對污泥進行消解，從而可降低污泥的產生量，降低污泥的處理及處置費用。因水解酸化可將廢水中有機物形態進行改變，在一定時間內，于同一類廢水，停留時間與水解程度成正比，超過限值后，停留時間對COD 去除率的貢獻率基本為零，所以在實際工程中，為獲得良好的工程經濟效益及運行處理能力，選擇合適的停留時間尤為重要。

4、一次好氧生化池：水解酸化之后廢水進入好氧生化池，通過比選，使用生物接觸氧化法，利用生物膜對廢水中的有機物進行吸附，通過微生物好氧條件下的生化降解反應對分解有機物，凈化廢水。

5、一次好氧沉淀池：在好氧生化后，將混凝劑、助凝劑投加至好氧沉淀池中，使水中的膠體顆粒粘結聚集在一起，達到沉淀的效果。

6、臭氧氧化池：一次好氧沉淀池之后廢水進入臭氧氧化池，將臭氧用作氧化劑以凈化廢水并進行消毒處理，反應迅速，流程簡單，沒有二次污染問題。臭氧具有很強的氧化能力，可有效殺滅各種病菌、芽孢及病毒，較氯效果更佳，而且臭氧可快速并有效去除廢水中的親水性染料。

7、臭氧沉淀池：臭氧氧化之后在臭氧氧化沉淀池中同樣加入混凝劑、助凝劑，以達到沉淀的效果。

8、帕歇爾槽+ 排放池：臭氧沉淀出水經帕歇爾槽在線監控后通過排放池達標排放。

三、紡織印染污水處理常規工藝

四、印染污水處理流程總結

印染污水處理是個復雜的系統工程，由于每個紡織印染工廠的污水情況不同，制定不同的紡織印染污水處理工藝流程。根據工廠的實際用地情況選擇不同的污水處理設備，盡量降低污水處理投資成本以及污水處理運行成本。

看到這了，如有紡織印染污水處理流程工藝的問題！

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